Epoxi pulverlackering
Produktintroduktion:
Epoxipulverlackering är gjord av epoxiharts med olika egenskaper och Chelsea-härdare. Det kännetecknas av energibesparing, låg förorening och hög effektivitet. Inte bara kan vara en film, beläggningseffektiviteten är hög, och ytbeläggningens anti-korrosionsprestanda är bra, hög mekanisk hållfasthet.
Pulverlackeringen används främst inom konstruktion, dekoration, hushållsapparater, metallmöbler, instrument, motorvägsräcke, bildelar, beläggning av träningsutrustning och andra industrier.
Allmän introduktion:
Epoxiharts används som huvudråvara. Den har utmärkt kemisk beständighet och mekaniska egenskaper. Den är lämplig för beläggning av metallprodukter med höga krav på korrosionsbeständighet, elektrisk isolering och flexibilitet. Det rekommenderas i allmänhet inte att applicera direkt på ytan av alla typer av utomhusprodukter.
Tillämpningsområde:
Måla metallytan på bildelar, hushållsapparater, metallmöbler, kontorslokaler och olika typer av rör.
Produktserie:
För att tillhandahålla standard- och lågtemperaturstelnad pulverbeläggning; Den kan göras till produkter med högt ljus (80 % över), halvlätt (50-80 %), platt ljus (20-50 %) och icke-ljus (mindre än 20 %). (Glans kan styras enligt användarnas krav).
Fysiska egenskaper:
Specifik vikt (g/cm3, 25 ℃): 1,4-1,7
Partikelstorleksfördelning: 100 % mindre än 100 mikron (den kan justeras enligt de speciella kraven för beläggning)
Konstruktionsvillkor:
Förbehandling: Olika förbehandlingar används för olika underlag (fosfatering, sandblästring, kulblästring, kontakta oss för mer detaljerad information)
Fluidiserad bädd, vakuumsug, rullbeläggning, manuell eller automatisk elektrostatisk pistol och andra metoder kan användas för konstruktion
Härdningsförhållanden:
Typ A: 200 ℃ (arbetsstyckets temperatur), 15 min (platt eller platt)
Typ B 180 ℃ (arbetsstyckets temperatur), 15 min (highlight eller halvblank)
Typ C 140 ℃ (arbetsstyckestemperatur), 15 min (höjdpunkt)
Beläggningsprestanda:
| Testobjekt | Inspektionsstandard eller metod | Testindikatorer | |
| A | B, C | ||
| slagtålighet | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| koppningstest | ISO 1520 | 5 mm | 8 mm |
| vidhäftningskraft (radgittermetod) | ISO 2409 | 0 nivå | |
| böjning | ISO 1519 | 3 mm | 2 mm |
| pennans hårdhet | ASTM D3363 | IH-2H | |
| saltspraytest | ISO 9227 | >500 timmar | |
| varmt och fuktigt test | ISO 6270 | >1000 timmar | |
| värmebeständighet | 100 ℃ X 24 timmar (vit) | utmärkt ljusretention, färgskillnad≤0,3-0,4 | |
Anmärkningar:
1.Ovanstående tester använde 0,8 mm tjocka kallvalsade stålplåtar med en beläggningstjocklek på 60-80 mikron.
2. Prestandaindexet för ovanstående beläggning kan minska något med minskad glans.
Genomsnittlig täckning:
9-12 kvm/kg; filmtjocklek 60 mikron (beräknat med 100 % pulverbeläggningsutnyttjandegrad);
Packning och transport:
kartongerna är fodrade med polyetenpåsar, nettovikten är 20 kg; Icke-farliga material kan transporteras på olika sätt, men endast för att undvika direkt solljus, fukt och värme samt undvika kontakt med kemiska ämnen.
Lagringskrav:
Ren, torr, ventilerad, borta från ljus, rumstemperatur under 30 ℃, och bör isoleras från eldkällan, borta från värmekällan. Och bör isolera brandkälla, håll borta från värmekälla. Effektiv lagringstid är 12 månader från produktionsdatum. Undvik att stapla fler än 4 lager.
Anmärkningar:
Alla pulver är irriterande för andningsorganen, så undvik att andas in pulver och ånga från att härda. Försök att undvika direktkontakt mellan hud och pulverlack. Tvätta huden med vatten och tvål när kontakt är nödvändig. Om ögonkontakt uppstår, tvätta huden omedelbart med rent vatten och uppsök omedelbart läkare. Dammlager och pulverpartikelavsättning bör undvikas på ytan och det döda hörnet. Små organiska partiklar kommer att antändas och orsaka explosion under statisk elektricitet. All utrustning bör vara jordad och byggpersonal bör bära antistatiska skor för att hålla marken för att förhindra statisk elektricitet.
